西南化工研究院一成果填补国内外技术空白

8月3日从西南化工研究设计院获悉，由该院开发的具有我国自主知识产权的“低质煤层气非贵金属耐硫脱氧催化剂与工艺”技术成果，已通过四川省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，该组合技术突破了煤层气安全利用的技术瓶颈，填补了国内外煤层气催化脱氧技术的空白，对减少温室气体的排放、降低和避免煤矿瓦斯事故的发生、促进煤层气综合利用产业化和缓解我国天然气短缺具有重要意义。

　　据西南化工研究设计院高工周正明介绍，我国抽排的煤层气一般甲烷浓度为30%~80%，氧含量为3%~12%，并含有一定的硫化物。我国每年因采煤向大气排放的甲烷达200亿立方米以上（甲烷温室效应为二氧化碳的21~24倍），而利用率不足10%，造成极大的资源浪费和环境压力。要实现煤层气安全有效利用，就必须先脱除其中的氧，再经脱水、脱碳、脱氮处理后制得压缩天然气和液化天然气，或用作化工原料。因此，煤层气脱氧是实现煤层气综合利用产业化的关键。该技术成果主要有两大创新点：一是选用非贵金属耐硫耐高温催化剂、脱氧处理费用低。二是创造性地提出了简捷合理的多段脱氧流程，显著提高了脱氧处理能力，降低了能耗，并且安全环保。

　　中国昊华化工（集团）总公司教授级高工尹德胜预测，到2020年天然气在我国一次能源消费中的比例将由目前的2.7%增长到10%以上，年消费量达到1600亿~2100亿立方米，其中51%可由国内气田开采供应、39%可由进口液化天然气保障、10%则有赖于未来煤层气的开采利用。