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新闻标题影响涡流涂镀层测厚仪测量精度的原因

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影响涡流涂镀层测厚仪测量精度的原因分析如下:

    (1)覆盖层厚度大于25?m时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;

    (2)基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关;

    (3)任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响;

    (4)涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不可靠的.

    (5)试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大;

    (6)基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大
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新闻标题涂镀层测厚仪测量原理根据是什么

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涂镀层测厚仪测量原理根据是什么

涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型:
  1.磁性测厚法:适用层磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为:钢,铁,银,镍。此种方法测量精度高。
  2.涡流测厚法:适用导电金属上的非导电层厚度测量。此种较磁性测厚法精度低。
  3.电解测厚法:此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层,一般精度也不高。测量起来比较其他几种麻烦。
  4.放射测厚法:此处仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。
      5.超声波测厚仪法:目前辆还没有此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或者是以上两种方法都无法测量的场合。但一般价格昂贵,测量精度也不高。
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新闻标题影响超声波测厚仪的指标因数

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 1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。


    2、检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
 

    3、工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料。
 

    4、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其
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新闻标题涂层测厚仪使用注意要点

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一、由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式,从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差,在使用涂层测厚仪时,请遵循以下原则:
1、在同一点重复测量时,每次将探头离开10cm以上,间隔几秒钟后再测,避免被测材料因探头磁化后,影响下次测量结果;
2、使用时,平面调零测平面,凸面调零测凸面,凹面调零测凹面,避免因结构不同而产生测量误差;
3、尽量使用被测材料作为调零基体,避免因不同材料的导磁性不同,而出现测量误差;
4、尽量在被测材料的同一部位调零后,再测相同部位。例如,在工件边缘和中间部位应分别调零;
5、做调零用的表面,要尽量光滑;被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大,如果表面不光滑,应视情况取平均值;
6、测量时,探头要保持与被测料面垂直,否则会产生较大误差。
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新闻标题磁粉探伤仪主要技术指标

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磁粉探伤仪主要技术指标

1、周向磁化电流: AC 0-4000A 连续可调驶 带断电相位控制; 2、纵向磁化电流: DC 0-20000AT 连续可调 带断电相位控制; 3、退磁磁势: AC 20000-0AT 连续可调 自动衰减;   
4、退磁效果: ≤0.2mT;   
5、夹紧方式: 气动或电动夹紧;   
6、电极间距: 0-1000mm由夹具确定;   
7、夹紧行程: 0-50mm;   
8、夹头转速: 10rpm;   
9、紫外线强度: 距光源380m
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新闻标题超声波测厚仪测量优缺点

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超声波测厚仪测量优缺点   
  透过涂层测量优点:
  
  1,能测量多种金属厚度,具代表性的,在钢中能从1mm到50mm
  
  2,只需要一个回波
  
  3,在点蚀情况能更精确地测量剩余地最小厚度
  
  透过涂层测量缺点:
  
  1,涂层最薄为0.125mm
  
  2,涂层表面应当比较光滑
  
  3,需要使用2种特定探头中地一个4,最高表面温度大约为50℃或51.67℃
  
  回波-回波测量优点:
  
  1,可使用多种普通探头工作
  
  2,常能穿透粗糙表面涂层工作
  
  3,用适
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新闻标题怎样选择里氏硬度计

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里氏硬度计属于无损检测仪器,在保证产品质量、进行失效分析方面起着重要作用,所以选择一个好里氏硬度计对于使用者来说是个非常关键问题。
 
1. 选择进口还是国产里氏硬度计?
瑞士PROCEQ于1977年发明了里氏硬度计,该公司生产的里氏硬度计是世界一流的,目前世界上许多国家都采用该公司的技术标准作为本国家的计量标准,中国的国家计量标准也是参照PROCEQ公司的技术标准制定的。瑞士PROCEQ公司生产的里氏硬度计的主要特点是一台主机可以配置七种不同类型的冲击装置。进口里氏硬度计在性能上是无可挑剔的,但进口里氏硬度计价格比较贵,购买进口D型标准配置的里氏硬度计约需人民币八万元左右,且出了问题维修不方便。国产里氏硬度计的特点是价格便宜,购买国产D型标准配置的里氏硬度计约需人民币一万多元。
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新闻标题平行缝焊工艺抗盐雾腐蚀技术研究-盖板表面镀层

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3.1.2优化焊接工艺技术

    抗盐雾产品在焊缝过程中,需要剔除焊框焊区有凹凸、深划痕、毛飞边,盖板凹凸不平、缺损、毛刺大的管壳,这些缺陷都会对抗盐雾产生影响。电极材料必须控制在一定的硬度指标,不能因电极磨损沾污焊边,同时,电极表面必须保持光洁度;缝焊过程中,电极出现电蚀或明显的磨损后必须即时更换。

    电极锥度控制在13°~15°较为理想。采用小锥度电极,使电极与盖板焊框接触面增大,拐角电场及热集中减弱,打火和过热烧蚀减轻,但小锥度电极会使焊缝变宽,增加焊边损伤面积,造成焊边不光滑、电极磨损快等缺点。

    由于平行缝焊工艺在盖板角部存在一个引导边焊接,因此通常在角部进行两次焊接,而且拐角处的热场明显大于其他位置,如图5所示。

平行缝焊盖板角部重叠焊接示意图镀层检测标准及质量要求
1.厚度

1.1  GB6462-86 金相显微镜法

1.2  GB1746

1.3  增重法     分析天平

1.4  高磷耐蚀性镀层厚度要求为40~60µm

2.形貌

2.1  形貌 扫描电镜(SEM)

2.2  组织结构 X射线衍射仪 

2.3  外观 肉眼观察 

2.4  镀层致密均匀,非晶态,柔和不锈钢银白色

3.成分

3.1  X射线能谱仪


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新闻标题镀层测试分类和应用

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镀层测试分类和应用
镀层
方面的主要测试包括:镀层厚度、镀层成分分析和样品表面污点分析.

应用范围-涂层、镀层、贴层、化学生成膜等。对象为家用电器、汽车、门窗、金属紧固件、电子产品等。


A. 镀层厚度

库仑法
金相法
涡流法
X射线荧光法

B. 镀层成分分析和表面污点的分析使用仪器-电子探针和光电子能谱仪联用

推荐产品:德国EPK公司涂层测厚仪600BF


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新闻标题涂镀层测厚仪使用注意事项

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为了保证测量的准确性,我们在使用涂镀层测厚仪要遵守以下几点:
1、在同一点重复测量时,每次将探头离开以上,间隔几秒钟后再测,避免被测材料因探头磁化后,影响下次测量结果;
      
2、使用时,平面调零测平面,凸面调零测凸面,凹面调零测凹面,避免因结构不同而产生测量误差;
      
3、尽量使用被测材料作为调零基体,避免因不同材料的导磁性不同,而出现测量误差;
      
4、尽量在被测材料的同一部位调零后,再测相同部位。例如,在工件边缘和中间部位应分别调零;
      

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新闻标题热镀锌线锌层厚度的新型控制方法简介

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摘 要:热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。本文介绍的宝钢1550mm热镀锌机组采用的是用神经网络控制镀层厚度的方法,控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明,最后给出了控制结果及系统评价,为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。 
关键词:镀层厚度控制 神经网络 控制器 冷态测厚仪 
Abstract:Zinc coat thickness control is one of the most critical 
issues of the hot galvanizeed line.
lntroduced in this text is 
Baosteel 1550mm hot galvanized
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新闻标题镁盐晶须防火上的应用

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晶须是一种针状单晶体材料,晶须是以无机物(金属、氧化物、碳化物、氮化物、无机盐类、石墨等)和有机聚合物等中的可结晶物为原材料,通过人为控制,以单晶形式生长的形状类似于短纤维,而尺寸远小于短纤维的须状单晶体。其直径极小,是亚微米和纳米级尺寸长度为几微米至数百微米。在单晶体中有高度有序的原子排列结构,几乎没有多晶材料中存在的各种缺陷。由于其晶体结构十分完整,使其具有惊人的力学强度,作为塑料、涂料和陶瓷等材料的改性添加剂,显示出极优良的物理化学性质和优异的机械性能。 
  1 晶须材料特点
  1.1晶须的分类 
  从1948年美国贝尔电话公司的科学家首次发现晶须以来,迄今为止材料学家们研究开发出了数百种晶须,有金属、氧化物、碳化物、氮化物、硼化物以及无机盐等类晶须。 
  晶须材料可分为有机晶须和无机晶须两大类。其中有机晶须主要有纤维素晶须、聚(丙烯酸丁酯-苯乙烯)晶须、聚(4-羟基苯甲酸酯)(PHB)晶须等几种类型,在聚合物中应用较多。无机晶须主要包括非金属晶须和金属晶须两类,
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