沧州炼油厂焦化装置安全平稳运行超过500天

沧州炼油厂焦化装置安全平稳运行超过500天

    沧州炼油厂炼油三部从精细管理入手，焦化装置自去年6月检修开工运行到目前，在生焦周期由24小时调减为20小时、装置生产负荷率达到120％的情况下，已安全平稳运行超过500天，多加工原料油12万多吨，多创经济效益1500多万元，在石化行业同类装置中首屈一指。 

    延迟焦化装置由于其加工原料的特殊性，停工率高是全行业同类装置的通病。沧炼围绕精细管理下功夫，他们从加大考核力度入手，对各班组在坚持每月以纪律、安全、工艺参数、职工培训、设备卫生等指标确定优劣的前提下，实行了末位淘汰制。 

    他们在保证安全的前提下，将每一生产步骤都明确了时间分配表，具体标示出对每一时段的控制指标及注意事项，并做好干气过滤器运行情况分析，每天对出入口压差及气压机出口压力进行监测，发现憋压及时切换。对焦炭塔中子料位计做好监护，出现问题及时加注消泡剂，防止泡沫层超高。他们密切跟踪原料性质，根据变化随时调整装置的运行参数，将循环比由原来的0．30降到了0．15。同时，不但对焦炭塔顶油气中焦粉含量及时分析，还对分馏塔底循环过滤器及辐射过滤器压差的情况随时做好记录。

    今年夏季，他们通过调整换热流程，将柴油与软化水换热改为与循环水换热，从而使柴油出装置温度降到了60℃以下。车间加热炉特护小组每天由专人对加热炉的管壁温度及出入口压降做出趋势图，随时跟踪炉管壁温度变化趋势，并及时调整操作参数延缓结焦，从而保证了装置安全平稳运行。