QAD ERP在伊顿中国的成功应用

   伊顿公司是一家全球性的，产品多样化的生产制造企业。其产品销售遍布全球50个国家，是全球500强企业之一。在液压系统、电力分配控制设备、汽车和卡车驱动系统及发动机原部件等方面处于领先地位。伊顿总部管理层非常重视企业的网络及管理应用系统建设，在公司内实施“网络战略”，并积极应用ERP系统进行内部管理。在其咨询公司的建议下，对在中国的企业实施了QAD的企业资源管理系统。 
     
　　伊顿中国建立于1997年，在中国有五个工厂。对于伊顿这样一家以生产配件为主的外资公司来说，总部的“网络战略”自然使其拥有了良好的信息化建设环境。在总公司的支持下，2000年，隶属于伊顿中国的上海伊顿威格士液压有限公司、上海伊顿发动机零部件有限公司先后实施了QAD的MFG/PRO企业资源管理系统。 
 
　　选择易快速实施的ERP软件 
 
　　伊顿中国在建立之初就同步搭建了Web系统、E-mail系统和全球共享的财务管理系统，但是没有集成的企业管理系统。与总部相连的财务管理系统也只能做到各个分公司的财务报表上报到总部，并不能够细致地管理到每一个企业内部的财务状况。 
 
　　汽车行业是一个传统行业，激烈的竞争使汽车生产企业对于降低成本的要求越来越高，价格越低就越有竞争优势，而依靠手工进行成本分析很难满足要求，要得到精确的成本数据几乎是不可能的。伊顿需要一个系统采集生产中的数据，根据实际的生产和加工状况、采购价格和管理费用，算出比较精确的成本。得到精确的数据就能够知道应该从哪些环节降低成本，从而在定价方面取得优势。而且，通过成本核算，很容易确定哪些零部件需要采购，哪些自己生产。 
 
　　对于伊顿这样的生产汽车零部件厂商来说，在生产管理方面的一个主要的问题是库存管理比较困难。比如伊顿中国的一个客户——上汽，常常要求伊顿在一周到两周内供货，尽管有供货预测，但在实际操作的过程中常常有一些变化，需要配件厂商有一些安全库存。随着伊顿规模的扩大，对于生产、客户和供应商的信息，越来越难以用手工操作来管理。 
 
　　伊顿中国经过对几种ERP软件进行调研和考察之后，最终选择了QAD的MFG/PRO企业资源管理系统，伊顿中国负责实施ERP项目的负责人钱迈认为，选择这个软件主要是从性能和价格两方面来考虑的。QAD软件在设计上就侧重于在汽车行业的应用，简单易用，能够快速实施，而且价格也比较合理。 
 
　　2000年初，伊顿中国的一个分厂——上海伊顿发动机零部件有限公司全面展开了QAD的ERP实施，实施分为三个阶段：第一个阶段为库存管理和基础模块的实施；第二个阶段是销售单、加工单、采购单、MRP、预测及财务模块的实施，第三个阶段为成本、车间控制及资源需求计划的实施。整个实施过程用了６个月时间。 
 
　　ERP应用效果显著 
 
　　库存准确率提高到了99%。钱迈认为，汽车生产最显著的一个特点是生产过程是一个供应链的模型。整车厂根据客户的要求设计产品，把供应商提供来的零件进行组装。汽车行业的生产模式一般为JIT（即时生产），这是一种拉动式的生产模式，需要的时候才进行生产。JIT生产模式追求零库存。在目前的环境下，企业很难做到真正的零库存。于是，在企业间采用一种“寄存”的方式（Consignment），产品生产出来之后，运送到下游厂商那里存放起来，下游厂商使用了多少，再算作伊顿的发货量，并与其结算。这样下游厂商就做到了另一种意义上的零库存，虽然有实际的货品存放在其仓库里，但占用的却是供应商的资金，直到货品用到了生产线上，才停止对供货商的资金占用。这是汽车行业整个供应链上普遍存在的一种情况。如果没有一套完备的管理系统，很难把握客户使用货品数量的不断变化。而伊顿公司使用了ERP系统就很容易管理在客户那边的库存情况。 
 
　　而对于伊顿自身来说，原来手工记物料账时，账上有记录，但实际的物料却可能没有，物料的实际变化不能够及时反馈到手工账上，库存记录的准确率在80%左右。使用ERP的库存管理之后，电脑记录每一笔物料的进出，库存数据的准确率达到了99%。管理者得到精确的数据之后，就会很清楚库存的情况，通过ERP系统来改善库存管理，从而使库存周转率有大幅度提高。 
 
　　另外，对于汽车制造业的库存管理，虽然不像化工品一样有有效期，但是零配件都是金属制造的，在货架上放时间长了也会生锈，变成次品，伊顿对库存产品也有货架寿命的管理，从而保障仓库的存货经过一段时间之后能够得到检验和处理。 
 
　　在制品得到有效管理。伊顿的产品结构比较简单，但是加工工艺比较复杂。以汽缸的配件——汽门的生产为例，它的原材料是一种棒形的特种钢，先要把它切成段，通过磨擦焊成型之后还要经过表面的抛光、镀铬等30多道工艺，有的可多达100多道工艺。复杂的工艺使生产工期的控制非常困难，尤其对大量的生产线上的在制品的管理是一个难题。伊顿曾经发生过把在制品数量在一个工序的时候算了一遍，在另一个工序又算了一遍，产品的数量就翻了一倍的错误。实现了ERP管理之后，在制品得到了有效的管理，从而保证了产品的质量、按时交货和成本控制。 
 
　　财务人员有更多的时间用于分析数据。在财务管理方面，使用ERP之后，生产、采购和销售的数据可以共享。伊顿每发一次货，每入库一次，生产过程当中的每一个步骤（包括每道工序的成本），都会直接反映到财务账上，最终都可以通过分销、制造子模块汇总到总账。财务人员只需要检验生产、销售和采购当中产生的账务，核对这些账务的产生是否正确，而不需要再去手工做账，通过系统就可以生成。据钱迈介绍，目前财务人员多数时间用来做财务分析，查看应付或者应收是否正确，并提出如何控制应付、降低采购价格的建议，以及更有效地追踪应收账款。 
 
　　及时采购。对采购人员来说，需要确定好供应商、采购价格，就可以做长期的采购合同，从而降低采购成本。除了比较供货商的质量、价格，还有一个重要的考核因素就是供应商交货是否及时。在严格控制质量的前提下，伊顿所有的采购都根据物料需求计划进行，基本上可以做到什么时间需要就什么时间到货。通过MRP的运行，供货商可以及早知道伊顿的计划，通过预测和平衡调节，供应商可以做到比较准确地供货。 
 
　　除了ERP系统之外，伊顿使用了与总部相连的质量管理的软件——IQS，并且它的汽车零部件OEM厂商基本上都使用了这套软件。在制造过程当中，伊顿要按照中国通行的汽车行业质量标准QS9000、VDS等进行生产。质量控制系统保证了产品质量，从而吸引了更多订单。另外在备品备件的管理方面，该公司采用了专业的EAM（企业资产管理）软件厂商MRO公司的MAXIMO对其备品备件进行了妥善的管理。由于ERP系统在分析方面的局限性，伊顿公司还采用了加拿大的Cognos公司提供的数据分析软件。而且，在QAD的ERP软件基础上，伊顿又开发了一些满足自己个性化需求的应用，从而使ERP系统功能得到了更好的延展。 
 
　　问及使用了ERP之后伊顿的经济效益是否有较大提高时，钱迈说：“ERP使生产能力提高了，我们有能力接更多的订单。ERP给我们带来的最大好处就是通过这个工具，我们可以得到非常准确的数据。知道了这些准确的数据，我们才能够在生产经营的各个层面做出正确的决策，从而提高企业的经济效益。”